2007年，泰興金江化學工業有限公司成功申報并獲批為國標委首批循環經濟標準化試點單位，近日，該公司順利通過了國家級酒精生產循環經濟標準化試點驗收。

    該公司在開展試點期間，一是加強組織領導，健全工作機制。該公司成立了由總經理任組長的循環經濟標準化工作領導小組。該公司根據試點任務確定的目標，編制了試點實施方案，分別明確了經濟效益、環境效益、社會效益目標，制訂了試點四年期間的工作規劃，明確了循環經濟標準化試點具體內容、目標和總體要求。二是建立標準體系，夯實試點基礎。該公司建立了以通用基礎標準體系為基礎、循環經濟技術標準體系為重點、循環經濟保障標準體系為支撐的循環經濟標準體系，形成了一整套現行有效的國家標準、行業標準、企業標準相配套，產品標準、工藝標準相銜接，覆蓋公司主要產品酒精生產，構成有特色的酒精生產循環經濟標準化體系，制修訂企業標準96項。三是認真貫徹標準，提高管理水平。該公司嚴格執行強制性標準，酒精行業的7個國家、行業強制性標準在該公司得到有效執行，貫徹實施到位率達100%。認真執行《循環經濟促進法》的相關規定，以“減量化、再利用、資源化”為原則，充分運用循環經濟標準化的系統理論和方法，實現“技術改造+工藝創新+標準化運作”的有機結合，全面提升酒精生產循環經濟標準化水平，全面完成試點期間標準實施方案的技術改造目標。

    經四年試點期的努力，一方面公司達到了國家級酒精生產循環經濟標準化試點的節能、節水、節材、減排考核指標要求。噸酒精耗煤從0.80噸下降至0.16噸；噸酒精耗水從142噸下降至32噸；噸酒精淀粉出酒率從53%提高到54.5%；噸酒精CO2減排333kg；噸酒精COD減排8.3 kg；噸酒精SO2減排1.323 kg。另一方面公司經濟效益成效突出。2007年酒精生產能力4萬噸，經過循環經濟試點，目前酒精生產能力達到8萬噸，生產能力翻了一倍，年綜合效益3824萬元，經濟效益明顯。（劉萍）